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    制粒設備系列

    WDG農藥水分散粒劑生產線

    顆粒劑(Granule 即GR)簡稱粒劑,由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑最早的大田試驗是從1946年開始的,50 年代初,在美國得到普遍應用,60 年代初,日本開始大量使用。60 年代后期由于環??茖W的發展,為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環境和作物的污染,農藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發展主要在70 年代后期,化工部1989 年統計粒劑在整個農藥制劑中占7% 左右。
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    概 述
          顆粒劑(Granule 即GR)簡稱粒劑,由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑最早的大田試驗是從1946年開始的,50 年代初,在美國得到普遍應用,60 年代初,日本開始大量使用。60 年代后期由于環??茖W的發展,為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環境和作物的污染,農藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發展主要在70 年代后期,化工部1989 年統計粒劑在整個農藥制劑中占7% 左右。

      粒劑之所以能成為一種常用的農藥藥劑是因為它有許多特點:
     ①施藥時具有方向性,使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全;
     ②藥粒不附著于植物的莖葉上,避免直接接觸產生藥害;
     ③施藥時無粉塵飛揚,不污染環境;
     ④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量,避免中毒事故;
     ⑤使高毒農藥低毒化,避免人畜中毒;
     ⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度,延長持效期;
     ⑦使用方便,效率高。

      綜上所述,農藥水分散粒劑(WDG)。國際農藥工業協會聯合會(GIFAR)將其定義為:在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成,粒徑200μm -5mm,入水后能迅速崩解,分散,形成高懸浮分散體系。
          公司可根據用戶的實際要求進行工程設計,目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。


    WDG農藥水分散粒劑生產線的設備特點
     1、WDG 農藥水分散粒劑生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式,既功能明確,又能有機結合,統籌運轉,達到工藝流水作業。
     2、該生產線的核心部分:干燥系統。采用分段加熱的方式,預干燥段采用高壓低風量風機,使較濕的WDG 顆粒能完全流化;干燥段采用低壓高風量的風機,單位時間內帶走水份多,干燥均勻;冷卻段采用高風量風機,能迅速帶走熱量,降低產品溫度,既達到水分控制的要求,又方便后續包裝工藝。
     3、干燥介質循環系統:鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作,避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
     4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構,改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式,極大地方便系統徹底清洗。
     5、鋪料床板的孔型采用組合式結構,前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象;中后端采用直孔,熱風的穿透率更高,干燥過程的熱交換更充分。
     6、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作,避免洗清時污水進入保溫層,從而影響產品品質,并且還設有清理口,方便清潔設備。

    WDG農藥水分散粒劑生產線的工藝流程及生產設備:

    生產工藝1:稱量配料→混合(ZGH型立式高速混合機)→制粒(ZL型旋轉式制粒機)→干燥(XF型沸騰干燥機或ZLG系列振動流化床)→篩分(ZS、FS型振蕩篩)→上料(ZKS真空上料機)→包裝
     生產工藝2:稱量配料→一步法(XLB型旋流床制粒包衣機)→篩分(ZS型振蕩篩)→上料(ZKS真空上料機)→包裝
     



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